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在黏合劑車間，金合歡膠、黃蓍樹膠、羊毛脂、白油、甘油、蒸餾水、山梨酸，一起按照比例混入了混合罐中，然後蓋上蓋子，轉動把手，帶動罐裡的攪拌鏟——這裡是人工操作，動作更輕柔，比機械的要好。

製作好的黏合劑，會送到攪拌車間。而與此同時，粉料車間也在忙碌。

粉料車間這邊，是滑石粉、高嶺土、碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鋅按比例混合。這些經過了充分研磨，保證了細膩程度的粉料，會添入一個轉桶裡，蓋上蓋子後，轉桶會轉動搖晃，確保裡面的粉料混合均勻。

開啟蓋子，轉桶裡的粉末會被倒進旁邊一個金屬篩子裡。這個金屬篩子很大，有一張桌子那麼大，還有一個蓋子，以免在篩動的時候粉塵四飛。那樣不只是浪費原料，關鍵是對工人的肺很危險！

這個金屬篩子下方還連線著一個袋子，這樣落下來的粉料就直接進袋了——袋子的地步是觸著地板的，篩子抖動，因為袋子是軟的，就只有空管的部分隨著動，底部被粉料壓著，是不動的。

這裡其實也是機器在做，一臺機器可以透過傳動裝置連上數隻篩子，一同抖動，一同收穫過篩完畢的粉料。

這樣的粉料，才會送到攪拌車間和黏合劑匯合。粉料和黏合劑，二者在攪拌機內充分混合，精油也是這個時候加入，再然後就會被送去過篩。這裡的過篩機器和粉料車間的過篩機器基本一樣，不過篩子目數不同，這裡的比較粗，只有20目的樣子。

這次過篩之後，粉底基本上就完成了，只要送去乾燥房乾燥就行。這是一個將一盤盤粉放在架子上，等候乾燥的房間。房間裡安裝了類似暖氣管道的東西，確保房間溫度比較高，能加速粉底原料乾燥——冬天，大家都會很喜歡乾燥房兩邊的房間，夏天就會非常討厭了。

當然，乾燥房的溫度也不能過高，不然會導致精油中的芳香物質揮發的！所以總體而言，這還是一個能呆的住人的房間。

經過乾燥的粉還有最後兩道工序，壓制和包裝。

半自動的壓粉機壓力足夠，一次可以壓6個粉餅，半分鐘壓好一批，這就意味著一個小時、一臺機器是720個粉餅！只要這樣一臺機器每天工作8個小時，粉底工廠就能出5760個粉底了！

薇薇安看到工人將粉底芯的小圓盤放在壓粉機下的小凹槽裡，上方的『壓錘』往下輕緩的碾壓。看起來力氣不大，但壓力其實很大。動作輕緩只不過是在模仿人的動作，確保粉餅不會被壓裂，而是會被壓緊實。

半分鐘後，被壓好的粉餅『前進』了一格（其實底部是一個腳踏傳送裝置，工人在壓錘抬起，要進行下一輪壓緊之後，就會踩一下，壓好的粉底向前，後續的粉底跟上），再將壓好的粉底順手放在另一邊的傳送帶上。

自然會有工人在粉底芯上蓋上一片圓形海綿片，就像是給粉底芯蓋上了一張小被子。然後接下來的工人就會將它們一起裝進一個硬紙盒裡，兩個有著可麗商標的小圓貼紙上下封口（就像給信封口的蠟片一樣）。

普通的粉底就是這樣了，至於盒裝的，就得放進錫盒或者銀盒裡。最後再用一個塞著碎紙條的木盒子裝著，附贈的化妝刷還會一起放進去。

大量的粉底就這樣從工廠中生產完畢，打包裝箱——延續可麗的傳統，普通的粉底也是五十個一箱的！

不過，這不同於過去的洗臉皂、面霜等等，可麗以前的商品都有一個漸漸做大的過程。但粉底不一樣，一開始廠子的規模就很大！現在只開動一臺壓粉機，就能日產五千多個粉底了。

可是包裝車間的壓粉機何止一臺？當初訂的時候就不止一臺了！除了確保一臺故障時，還有備用能頂上，做到機器故障而生產不停，就是為了以後擴大產能準備的！

要是